一、項目背景

近年來，我國基礎(chǔ)自動化和過程自動化水平有了顯著提高，但與先進國家相比還有相當大的差距，特別是在工廠車間環(huán)境中存在投資大、功能冗余、操作困難、抗干擾性差等問題，因而難于推廣應用。故此，鋼鐵自動化生產(chǎn)線的監(jiān)控和管理成為解決此類問題的關(guān)鍵。

二、系統(tǒng)概述

充分利用物聯(lián)網(wǎng)信息化、網(wǎng)絡化、智能控制等先進技術(shù)，有效的對生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，輔助生產(chǎn)管理，并根據(jù)TG452邊緣計算網(wǎng)關(guān)采集的實時信息可及時預測生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的異常情況，指導有關(guān)人員及時采取措施避免事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)的正常進行，達到事前預防維護、事發(fā)及時發(fā)現(xiàn)及時處理的效果。

三、系統(tǒng)組成

       鋼鐵廠自動化生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)由設(shè)備采集層、網(wǎng)通傳輸層、數(shù)據(jù)管理層組成。

??1、采集層

??智能傳感器、智能表計、視頻攝像頭等設(shè)備，實時采集設(shè)備的狀態(tài)數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)。

       2、傳輸層

??TG452邊緣計算網(wǎng)關(guān)連接終端設(shè)備與云，將數(shù)據(jù)通過5G/4G無線網(wǎng)絡高速透傳，提供實時計算、遠程控制、數(shù)據(jù)緩沖、數(shù)據(jù)解析和初步分析等功能。

??邊緣計算網(wǎng)關(guān)支持主流的工業(yè)控制協(xié)議接入和轉(zhuǎn)換，并提供MQTT、HTTP等上行協(xié)議，邊緣云提供容器化的調(diào)度引擎，支持與云進行交互。

       3、管理層

?    智慧云平臺最終通過PC/APP/大屏等應用系統(tǒng)，實時推送鋼鐵自動生產(chǎn)線信息，實現(xiàn)遠程狀態(tài)監(jiān)測、設(shè)備遠程管理。

??四、系統(tǒng)特點

??1、自診斷

??定時對現(xiàn)場關(guān)鍵參數(shù)進行檢查，根據(jù)上下限及冗余參數(shù)比較發(fā)現(xiàn)問題并及時報警。

??2、數(shù)據(jù)交互

??打通現(xiàn)場控制系統(tǒng)、檢測診斷系統(tǒng)與設(shè)備管理業(yè)務系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)獲取通道，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)信息、工藝過程信息和業(yè)務管理信息的匹配。

??3、實時監(jiān)控

??根據(jù)預先定義的顯示方式和現(xiàn)場狀態(tài)、值的變化動態(tài)反映出設(shè)備運行情況，為維護人員提供直觀現(xiàn)場設(shè)備工況、數(shù)據(jù)變化的界面。

      4、快速響應 減少延遲

??憑借TG452邊緣計算網(wǎng)關(guān)強大的二次開發(fā)能力、邊緣計算能力、本地存儲能力快速響應，實現(xiàn)狀態(tài)預警、故障診斷模型，形成基于遠程監(jiān)控平臺的設(shè)備狀態(tài)智能管控模式。

??5、風險預警

??冗余設(shè)備差值過大，冗余故障、參數(shù)跳變，測量值偏高或偏低等報警進行顯示、記錄。